FINSuora vastaus ennen kuin luet lisää
A Suuri kapasiteetti korkean täyteaineen rakeistamisen tuotantolinja Arvostelu perustuu viiteen käytännön seikkaan yksittäisen taulukkonumeron sijaan: todellinen tuotantokapasiteetti todellisella täyteainekuormituksella, pikemminkin kuin neitseellisen hartsin luettelon tuotto, kaksoisruuvin vääntömomenttitiheys, joka soveltuu korkeaan täyteaineseokseen, gravimetrinen syöttötarkkuus tasaisen täytesuhteen varmistamiseksi, tynnyrin ja ruuvin materiaali kestää hankaavia täyteaineita, kuten kalsiumkarbonaattia ja talkkia, ja jäähdytysjärjestelmän pelletointi- ja pelletointinopeus. Ostajat, jotka vahvistavat nämä viisi kohtaa ennen tilaamista, välttävät kaksi yleisintä täyteainevalmistusteollisuudessa raportoitua takaiskua: linja, joka ei pysty ylläpitämään nimellistehoa täyteaineen pitoisuuden noustessa yli 50 prosentin, ja tynnyri- tai ruuvisarja, joka kuluu paljon odotettua nopeammin hankaavassa kuormituksessa.
- Todellinen kapasiteetti tavoitetäyttösuhteellasi, ei neitsythartsin luku
- Kaksoisruuvin vääntömomenttitiheys on sovitettu täyteaineen lisäystarpeeseen
- Syöttöjärjestelmän tarkkuus takaa tasaisen täyteaineen annostelun mittakaavassa
- Tynnyri- ja ruuvimateriaalien kestävyys hankaavia täyteaineita vastaan
- Pelletointi- ja jäähdytyskapasiteetti mitoitettu sekoitusnopeuteen
Mitä suuren kapasiteetin suuren täyteaineen rakeistuslinja todella tekee
Täyteaineen perusseos valmistetaan yhdistämällä epäorgaanisia täyteaineita, kuten talkkia, kalsiumkarbonaattia ja kaoliinia muoviseen kantajahartsiin ja voiteluaineiden lisäaineisiin, minkä jälkeen seos sekoitetaan Twin Screw Granulation Line käyttämällä esisekoitusta tai monimuotoista painonpudotusta. Valmiita masterbatch-pellettejä käytetään laajalti polyeteeni-, polypropeeni-, polyvinyylikloridi-, polyesteri-, ABS-, PS- ja EVA-sovelluksissa syöttäen putkiin, punokseen, kalvoon, paalauslankaan, ruiskuvalu- ja ekstruusioprosesseihin. Täyteainepitoisuus nostaa kustannustehokkuutta, parantaa lämmönkestävyyttä ja tukee vähähiilisempää ja resurssitetisempaa tuotantoa verrattuna pelkkään täyttämättömään hartsiin.
Kuinka paljon lähtökapasiteettia todella tarvitset
Korkean täyteaineyhdisteen tuotantokapasiteetti on pienempi kuin saman suulakepuristimella prosessoivan neitseellisen hartsin, koska hankaavat täyteaineet lisäävät vääntömomentin tarvetta ja hidastavat käytännöllistä läpimenoa. Ostajien, jotka vertailevat ruuvin halkaisijavaihtoehtoja, tulisi kysyä teholukuja, jotka on testattu nimenomaan heidän tarkoitetulla täyttösuhteella, sen sijaan, että luottaisivat yleiskäyttöön. Alla olevassa taulukossa on likimääräiset teholuvut yleisissä ruuvin halkaisijaluokissa, joita käytetään runsaasti täyteaineseoksia varten.
Likimääräinen teho ruuvin halkaisijaluokan mukaan korkean täyteaineen käsittelyyn
| Ruuvin halkaisija | Noin lähtö | Tyypillinen sovellusasteikko |
|---|---|---|
| 65 mm | 300 kg tunnissa | Kokeilu ja pieni eräajoja |
| 95 mm | 600 kg tunnissa | Keskikapasiteettinen tuotanto |
| 132 mm | 1200 kg tunnissa | Suurikapasiteettinen yksilinjainen |
| 155 mm | 1800 kg tunnissa | Suurikapasiteettinen monivuorokäyttö |
| 177 mm | 2500 kg tunnissa | Huippupää jatkuva toiminta |
Kaksoisruuvin vääntömomentti ja miksi sillä on merkitystä suurelle täyteainelataukselle
Vääntömomenttitiheys, joka ilmaistaan ominaisvääntömomenttina ruuvin keskietäisyyden yksikköä kohti, määrittää, kuinka paljon täyteainetta a Kaksoisruuviekstruuderi korkean täyteaineen perusseokseen voi kuljettaa ennen kuin ruuvin nopeus joutuu laskemaan vaihteiston ja ruuvielementtien suojaamiseksi. Suunnitteluspesifikaatio noin 14 Nm kuutiosenttimetriä kohden antaa linjalle huomattavasti enemmän tilaa korkeille, yli 50 prosentin täyttösuhteille verrattuna vakiovääntömomenttikokoonpanoon, koska ylimääräinen vääntömomentti pitää ruuvin nopeuden ja ulostulon vakaana, vaikka sulatteen viskositeetti nousee täyteainepitoisuuden myötä. A Korkean vääntömomentin kaksoisruuvipuristuslinja sillä on myös taipumus pitää tasaisemman sulamislämpötilaprofiilin, millä on väliä suoraan lämpöherkille kantajahartseille.
Vakiovääntömomentti korkean vääntömomentin kaksoisruuvimallia vastaan viidellä käyttökertoimella, pisteytetään kymmenen pisteen asteikolla
Normaali vääntömomenttirakenne Korkea vääntömomentti muotoilu
Syöttöjärjestelmän tarkkuus suurille täyttösuhteille
Kun täyteainepitoisuus ylittää suunnilleen kolmanneksen formulaation kokonaispainosta, syöttötarkkuus lakkaa olemasta pieni yksityiskohta ja alkaa suoraan päättää, onko jokaisessa pelletissä sama koostumus. Useimmissa suurikapasiteettisissa linjoissa käytetään monisuuntaista painonpudotusta, jatkuva punnitus ja annostuksen korjaaminen kiinteän tilavuusasetuksen sijaan. Tämä on lähestymistapa, jota useimmat suuren kapasiteetin linjat käyttävät, kun täyttösuhde nousee korkeammalle alueelle.
| Ruokintamenetelmä | Tyypillinen tarkkuus | Sopiva täyttösuhde |
|---|---|---|
| Volumetrinen ruokinta | plus tai miinus 3-5 prosenttia | Täyteaine alle 30 prosenttia |
| Yksittäinen menetys painonsyöttölaitteessa | plus tai miinus 1 prosentti | 30-50 prosenttia täyteainetta |
| Monisuuntainen laihdutus painonruokinnassa | plus tai miinus 0,5 prosenttia | Yli 50 prosenttia täyteainetta |
Tynnyri- ja ruuvimateriaalien valinta hankaaviin täyteaineisiin
Kalsiumkarbonaatti, talkki, kaoliini ja lujitekuidut kuluttavat kaikki tynnyrin rei'itys- ja ruuvipinnat eri nopeudella, ja tämä kuluminen on suurin yksittäinen ennakoimattomien seisokkien aiheuttaja korkean täyttömäärän tuotantolinjalla. Patentoitu kulutusta ja korroosiota kestävä tynnyrimateriaali voi pidentää käyttöikää useita kertoja verrattuna perinteiseen HIP-laatuiseen materiaaliin, mikä on tärkeintä, kun lasikuitu-, hiilikuitu-, keraami- tai metallimassatäyteaineita tulee formulaatioon tavallisten epäorgaanisten jauheiden rinnalla.
Kuvaava piipun käyttöikä kuukausina, HIP-materiaalia patentoitua kulutusta kestävää materiaalia vastaan
HIP materiaalia Patentoitu kulutusta kestävä materiaali
Strja-pelletointi vs. vedenalainen pelletointi
Pelletointivaiheen on pysyttävä sekoitusnopeuden tahdissa, koska epäsuhta tässä muuttaa pelletointilaitteen muuten hyvin määritellyn pullonkaulaksi. Korkean täyteaineen pelletointilinja PE-yhdisteille tai vastaava korkean tehon asetus.
Säikeen pelletointi
Sulat säikeet vedetään vesihauteen läpi, kuivataan ilmassa ja leikataan sitten pelleteiksi. Tämä lähestymistapa sopii pienemmille ja keskikapasiteettisille linjoille ja tarjoaa yksinkertaisemman linja-asettelun pienemmällä alkuvaiheen monimutkaisuudella.
Vedenalainen pelletointi
Pelletit leikataan suoraan muotin pinnasta ja jäähdytetään välittömästi kiertovedessä. Tämä lähestymistapa sopii suuren kapasiteetin käyttöön, sillä se säilyttää tiukemman pelletin muodon ja suuremman suorituskyvyn pienemmässä jalassa.
| Ominaisuus | Säikeen pelletointi | Vedenalainen pelletointi |
|---|---|---|
| Paras tehoalue | Pieni ja keskikokoinen kapasiteetti | Keskikokoinen ja suuri kapasiteetti |
| Jäähdytysmenetelmä | Vesihaude ja ilmakuivaus | Suora vedenalainen jäähdytys muotin pinnassa |
| Pelletin muotoinen konsistenssi | Kohtalainen | High |
| Lattiatilaa tarvitaan | Pidempi riviasettelu | Kompaktimpi asettelu |
Automaatiotaso ja johdonmukaisuus suurella kapasiteetilla
An Automaattinen täyteaineen masterbatch-pelletointijärjestelmä sitoo syöttötarkkuuden, sulatuslämpötilan, ruuvin nopeuden ja pellettien leikkausnopeuden yhteen koordinoituun ohjaussilmukkaan sen sijaan, että käyttäjä voisi säätää jokaista vaihetta manuaalisesti. Kun gravimetrinen syöttötarkkuus ja ruuvielementtien suunnittelu ovat kehittyneet, linjaan mahtuva enimmäistäyttömäärä, joka pitää tuotannon vakaana, on noussut tasaisesti.
Suurin vakaa täyteaineen lataussuhde saavutettavissa pitäen tasaisena tehoa, 2019-2026
Materiaalien yhteensopivuus eri hartsityypeillä
Täytesuhteen katot vaihtelevat kantohartsin ja oikean hartsin ja täyteaineen yhdistämisen mukaan Suurikapasiteettinen kalsiumkarbonaatin masterbatch-tuotantolinja tai a Suuritehoinen PP-täyteaineen masterbatch-ekstruusiolinja pitää valmiin perusseoksen yhteensopivana loppupään muunnosprosessin kanssa, johon se syötetään.
| Kantohartsi | Yhteinen täyteaine | Tyypillinen täyttösuhde |
|---|---|---|
| Polyeteeni | Kalsiumkarbonaatti | 40-70 prosenttia |
| Polypropeeni | Talkki tai kalsiumkarbonaatti | 30-60 prosenttia |
| Polyvinyylikloridi | Kalsiumkarbonaatti | 20-50 prosenttia |
| Polyesteriä | Kaoliini | 10-30 prosenttia |
| ABS tai PS | Talkki | 10-25 prosenttia |
| EVA | Kalsiumkarbonaatti | 30-55 prosenttia |
Vaiheittainen prosessin kulku linjan sisällä
Raaka-aineen valmistus
Täyteaineet, kantajahartsi ja voiteluaineiden lisäaineet asetetaan ja tarkastetaan ennen syöttöjärjestelmää.
Painonpudotus ruokinnassa
Kutakin ainesosaa annostellaan jatkuvasti painon mukaan, jolloin virtausnopeus korjataan reaaliajassa tavoiteformulaatiosuhteen säilyttämiseksi.
Kaksoisruuvisekoitus
Kaksoisruuvipiippu sulattaa, hajottaa ja homogenisoi täyteaineen kaikkialla kantajahartsissa kontrolloidussa vääntömomentissa ja lämpötilassa.
Kaasunpoisto
Kosteus ja haihtuvat sivutuotteet poistetaan sulatuksesta ennen kuin se saavuttaa suulakkeen, mikä suojaa pellettien laatua.
Pelletointi ja jäähdytys
Sula leikataan pelleteiksi ja jäähdytetään joko vesihauteessa tai suoraan muotin pinnalla riippuen linjan suunnittelusta.
Pakkaus
Valmiit masterbatch-pelletit mitoitetaan, seulotaan ja pakataan valmiiksi lähetettäväksi jalostavalle asiakkaalle.
Myynnin jälkeinen tuki ja kuluvien komponenttien varaosat
Kulumiselle alttiit komponentit, kuten ruuvielementit, tynnyrin vuoraukset ja syöttöruuvit, kuluttavat suurimman osan jatkuvasta huomiosta, jota korkea täyttölinja tarvitsee, mikä tekee varaosien reagoinnista yhtä tärkeän kuin alkuperäisen laitteen tekniset tiedot.
Kulutusosien luettelo
Kädessä pidettävät ruuvielementit, piippusegmentit ja syöttökomponentit lyhentävät kuluneen osan ja uuden osan välistä rakoa.
Linjasuunnittelun konsultointi
Asettelu, apuohjelmavaatimukset ja syöttökokoonpanon suunnittelu ennen asennusta vähentävät uudelleentyöskentelyä laitteiden saapuessa paikalle.
Alueellinen palvelun kattavuus
Useille alueille sijoitetut toimistot lyhentävät teknisten vierailujen ja osien toimituksen vastausaikaa.
Käyttöönotto ja koulutus
Käyttäjät ja huoltohenkilöstö koulutetaan suoraan asennetulla linjalla, joka kattaa rutiinisäädöt ja kulumisen tarkastukset.
Valmistajan valitseminen, jolla on täysi suunnittelukokemus
Tietoja tämän oppaan takana olevasta valmistajasta
Sichuan Kunwei Langsheng Extrusion Intelligent Equipment Co., Ltd.:llä on pääkonttori ja tuotantotukipaikka Dujiangyanissa, Chengdussa, Sichuanissa, ja lisäksi toimistot sijaitsevat Changzhoussa, Jiangsussa, Dongguanissa, Guangdongissa ja Yuyaossa, Zhejiangissa. Se kattaa kotimaiset kemian-, lääke- ja jälkimyyntipalvelut sekä myynti- ja modifiointipalvelut. Työskentely a High Filler Granulation -tuotantolinjan valmistaja and High Filler -pelletointilinjan toimittaja , Kunwei yhdistää kemiallisten koneiden ja sähkötekniikan kokemuksen, joka on rakennettu yli kymmenen vuoden aikana lääke-, kemiallisten laitteiden ja sekoitusmuokkaussovelluksissa. Päätuotelinja keskittyy suuren vääntömomentin kaksoisruuviekstruudereihin, joiden tekniset tiedot vaihtelevat 8 millimetristä 177 millimetriin, ja sitä tukee täydellinen linjasuunnittelupalvelu modifikaatioteollisuudelle ja laaja valikoima materiaalivaihtoehtoja tynnyreille, ruuvielementeille ja akseleille. Talossa kehitetty kulutus- ja korroosionkestävä materiaali pidentää tynnyrin käyttöikää useita kertoja verrattuna tavanomaiseen HIP-laatuiseen materiaaliin, kun polymeerejä yhdistetään lasi- tai hiilikuitujen, keraami- tai metallimassojen ja epäorgaanisten täyteaineiden kanssa.
Yleisiä virheitä skaalattaessa suureen kapasiteettiin
- Ruuvin halkaisija valitaan neitsythartsin tuotantoluvusta mieluummin kuin aiotulla täyteainesuhteella testatusta arvosta
- Syötön tarkkuusvaatimusten huomiotta jättäminen, kun täyteainesuhde ylittää 50 prosenttia, johtaa epäjohdonmukaiseen pellettikoostumukseen
- Vakiosäiliömateriaalin valinta ottamatta huomioon käytössä olevan täyteaineen hankausta
- Pelletointi- ja jäähdytysvaiheen mitoitus alle todellisen seostusnopeuden, mikä luo loppupään pullonkaulan
- Kuluvien ruuvielementtien ja tynnyrin sisäosien varaosien toimitusaika huomiotta ennen tilauksen tekemistä
Usein kysytyt kysymykset
Mikä on korkean täyteaineen granuloinnin tuotantolinja
Se on sekoituslinja, joka yhdistää epäorgaaniset täyteaineet kantajahartsiin kaksoisruuviekstruusiolla, mikä tuottaa masterbatch-pellettejä, joita käytetään monenlaisissa muovisovelluksissa.
Mikä on korkean täyteaineen perusseos
Se on pelletoitu yhdiste, joka sisältää suuren osuuden epäorgaanista täyteainetta, kuten kalsiumkarbonaattia tai talkkia muovikantajahartsin sisällä ja jota käytetään säätämään kustannuksia, lämmönkestävyyttä ja käsittelykäyttäytymistä.
Mikä on kaksoisruuvirakeistuslinja
Se on tuotantolinja, joka on rakennettu yhdessä pyörivän tai vastakkain pyörivän kaksoisruuviekstruuderin ympärille, joka sulattaa, hajottaa ja pelletoi täyteaineen ja hartsin yhtenäiseksi perusseokseksi.
Kuinka rakeistuksen tuotantolinja toimii
Täyte- ja kantajamateriaalit syötetään painon mukaan kaksoisruuvisylinteriin, sulatetaan ja sekoitetaan säädetyllä vääntömomentilla, sitten leikataan ja jäähdytetään pelleteiksi suulakkeessa.
Mitä materiaaleja voidaan käsitellä
Yleisiä yhdistelmiä ovat kalsiumkarbonaatti, talkki ja kaoliinitäyteaineet, joita on polyeteeni-, polypropeeni-, polyvinyylikloridi-, polyesteri-, ABS-, PS- tai EVA-hartsijärjestelmissä.
Mikä ekstruuderi on paras täyteainepitoisille yhdisteille
Kaksoisruuviekstruuderi, jolla on suurempi ominaisvääntömomentti ja ruuvirakenne, joka sopii hankaaviin täyteaineisiin, pitää yleensä tehon vakaammin, kun täyttösuhde kasvaa.
Mikä on rakeistuslinjan tulos
Teho riippuu ruuvin halkaisijasta ja täyttösuhteesta, joka vaihtelee muutamasta sadasta kilogrammasta tunnissa pienemmillä linjoilla useisiin tuhansiin kiloihin tunnissa suurikapasiteettisissa kokoonpanoissa.
Kuinka täyttösuhde pidetään yhtenäisenä suurella teholla
Monisuuntainen painonpudotus mittaa ja korjaa jatkuvasti kunkin ainesosan annostusta pitäen koostumuksen vakaana jopa suurella teholla.
