FINEräs masterbatch-tuottaja vietti äskettäin täyden viikon säätämään säiepelletointilaitetta käsittelemään 65-prosenttisesti kalsiumkarbonaattia sisältävää yhdistettä. Sula hajosi jatkuvasti suulakkeessa, pelletit tulivat ulos pyrstillä, eikä kuivain pysynyt perässä. Tuon linjan ekstruuderi oli pätevä, mutta muovirakeistuslaitteisto maksoi yritykselle tuotantotunteja joka vuoro. Tämä skenaario on kaukana epätavallisesta.
Mitä rakeistuslaitteet tekevät sekoituslinjassa
Kun useimmat insinöörit puhuvat muovirakeistuslaitteista seostuslinjan yhteydessä, he tarkoittavat todella pelletointijärjestelmää: komponenttisarjaa, joka muuntaa sulatevirran yhtenäisiksi, vapaasti juokseviksi pelleteiksi, jotka ovat valmiita kuivattavaksi, luokitteluun ja pakkaamiseen. Rakeistus on seostusprosessin viimeinen fyysinen muotoiluvaihe, ja sillä on suuri vaikutus loppukäyttäjien arvioimaan kosteuspitoisuuteen, käsittelyyn ja visuaaliseen laatuun.
Valitse oikea laitteisto ja rakeistusvaiheesta tulee vakaa, vähän huomiota vaativa toimenpide. Valitse huonosti, ja jokainen loppuvaihe kuljettamisesta pussitukseen vaimenee rangaistuksen.
Kolme pelletointitekniikkaa vertailuun
Nykyaikaiset seostuslinjat käyttävät kolmea hallitsevaa pelletointitekniikkaa. Jokainen sopii tietylle suorituskyvylle, sulalujuukselle ja materiaalin herkkyydelle.
Säikeen pelletointi
Säikeen pelletointi on vakiintunein lähestymistapa. Sula poistuu suutinlevystä säikeinä, jäähtyy vesihauteessa ja syöttötela siirtää sitten säikeet leikkauskammioon, jossa pyörivät terät tuottavat sylinterimäisiä pellettejä. Se on yksinkertainen, edullinen ja helppo havaita visuaalisesti. Säikeisjärjestelmät käsittelevät monia formulaatioita, mutta ne kamppailevat runsaasti täyteainepitoisia yhdisteitä, sulavia hartseja ja pehmeitä elastomeerejä vastaan, jotka rikkoutuvat tai muotoutuvat ennen kuin ne saavuttavat leikkurin. Hyvin suunniteltu nauhapelletointijärjestelmä voi silti olla edullisin valinta, kun polymeerillä on hyvä sulalujuus.
Screw Ekstruuderi Strand -pelletointijärjestelmän valmistajat, toimittajat Kunwei Langsheng Extrusion Intelligent Equipment Co., Ltd on kiinalainen räätälöityjen ruuviekstruuderin nauhapelletointijärjestelmien valmistaja ja ... Näytä tuote → Vedenalainen pelletointi
Vedenalainen pelletointi työntää sulatteen kuumennetun muotin läpi suoraan vesikammioon, jossa pyörivä leikkuri katkaisee pelletit veden kuljettaessa ne pois. Koska vesi koskettaa sulatetta leikkaushetkellä, tämä menetelmä toimii hyvin virtaaville, tahmeille ja alhaisen viskositeetin materiaaleille. Se tuottaa myös pyöreitä, pölyttömiä pellettejä ja tukee suurta suorituskykyä vähäisellä käyttäjän huomiolla. Moderni vedenalaiset pelletointilaitteet sisältää automaattiset käynnistysjaksot, jotka vähentävät käyttäjän riippuvuutta. Kompromissit ovat korkeammat pääomakustannukset, enemmän liikkuvia osia ja tiukemmat vaatimukset veden lämpötilalle ja muottilämmitykselle.
Ruuviekstruuderin vedenalainen pelletointijärjestelmän valmistajat, toimittajat Kunwei Langsheng Extrusion Intelligent Equipment Co., Ltd on kiinalainen räätälöityjen ruuviekstruuderin vedenalaisten pelletointijärjestelmien valmistaja ja ... Näytä tuote → Vesirenkaalla kuuma kasvojen leikkaus
Vesirengas kuumaleikkaus on hybridi. Leikkuri kulkee suulakkeen pintaa vasten pienen kammion sisällä, ja pelletit heitetään vesirenkaan läpi jäähdytystä varten. Järjestelmä on helpompi puhdistaa kuin vedenalainen yksikkö, ja se tarvitsee vähemmän vesivirtausta, mikä tekee siitä houkuttelevan, kun koostumukset muuttuvat usein. Se on yleinen valinta masterbatch- ja erittäin täytetyille seoksille, joissa kontrolloitu suuttimen lämpötila pitää suuret täyteainekuormat vakaana leikkauspinnalla. A vesirengas kuumapinnan leikkaus rakeistusjärjestelmä on usein ensimmäinen suositus tuottajille, jotka vaihtavat tummien ja vaaleiden masterbatsien välillä.
Ruuviekstruuderin vesirengas kuuma kasvojen leikkausjärjestelmän valmistajat, toimittajat Kunwei Langsheng Extrusion Intelligent Equipment Co., Ltd on kiinalainen räätälöityjen ruuviekstruuderin vesirenkaiden kuumapintojen leikkausjärjestelmien valmistaja... Näytä tuote → | Parametri | Strand | Vesi-Ring Hot-Face | Vedenalainen |
|---|---|---|---|
| Tyypillinen läpimeno | 50-800 kg/h | 100-1500 kg/h | 300-5000 kg/h |
| Pelletin muoto | Sylinterimäinen | Pyöreä / soikea | Pyöreä |
| Vedenkulutus | Matala | Keskikokoinen | Korkea |
| Korkea-filler suitability | Reilu | Hyvä | Hyvä |
| Käyttäjän huomio | Korkea | Keskikokoinen | Matala |
| Taipumus hienoihin/pölyisiin | Keskikokoinen | Matala | Matalaest |
Yhdistä tekniikka materiaaliisi ja tuotantoihisi
Valinta näiden järjestelmien välillä on pääasiassa materiaali- ja kapasiteettikysymys. Neljä parametria ratkaisee useimmat valinnat.
- Sulamisvoima. Korkeasti sulava polypropeeni ja erittäin täytetyt yhdisteet eivät useinkaan pysty vetämään omaa säiepainoaan. Jos säie painuu tai katkeaa, kuumapintainen rakeistaja eliminoi säikeen vaiheen kokonaan.
- Täyte- ja lisäainesisältö. Yli 50 prosentin täyteainekuormituksella hankaavat mineraalit kiihdyttävät nauhasuulakkeiden ja leikkurien kulumista. Vesirengas- ja vedenalaiset järjestelmät rajoittavat prosessia ja sallivat kovettuneet suulakemateriaalit.
- Lämpöherkkyys. Lämmönherkät tai matalaviskositeettiset sulatteet, kuten TPU ja jotkin biohajoavat hartsit, tarvitsevat lyhimmän mahdollisen sulamisreitin. Vedenalainen leikkaus sammuttaa pelletin millisekunnissa sen jälkeen, kun se on poistunut muotista.
- Suorituskykytavoite. Strand-järjestelmät saavuttavat käytännön rajat muutamassa sadassa kilossa tunnissa. Useita tonnin linjoja varten vedenalainen pelletointi on vakioratkaisu.
Varmista, kuinka koneenvalmistaja käsittelee muotin lämmitystä, leikkurin välystä ja veden lämpötilan säätöä, ennen kuin allekirjoitat suunnittelun. Yhden millimetrin muutos leikkurin välydessä voi muuttaa pelletin muotoa ja hienojakoisuutta huomattavasti.
Yleisiä pellettien laatuongelmia ja käytännön korjauksia
Jopa oikealla rakeistuslaitteistolla pellettien laatuongelmia ilmaantuu, kun ympäristöolosuhteet muuttuvat.
Mustat täplät
Mustat täplät tulevat yleensä hajonneesta polymeeristä tai hiiltyneistä lisäaineista, jotka ovat juuttuneet muotin pintaan tai vesikiertoon. Järjestelmälliset puhdistusaikataulut ja hallittu käynnistysjärjestys estävät useimmat tapaukset. Vedenalaisissa järjestelmissä käynnistettäessä osittain lämmitetty suulake on yleinen lähde. Täysi keskustelua modifioidun muovin mustista täplistä ja kuplista näyttää kuinka alkuperä voidaan jäljittää askel askeleelta.
Ontot pelletit ja kosteus
Ontot pelletit tai aukot johtuvat yleensä pelletin sisälle jääneestä vedestä, säikeen sisällä leijuvasta höyrystä tai riittämättömästä kuivumisesta. Tarkista ekstruuderin tuuletus ja jäähdytysilman kosteus ja säädä kuivauslämpötila polymeerin pehmenemispisteeseen.
Epäjohdonmukainen pelletin pituus
Epätasainen pelletin pituus on yleensä jäljitettävissä leikkurin kulumiseen, muotin lämpötilan vaihteluun tai löystyneeseen leikkurin napaan. Leikkuuvälin tarkistaminen joka vuorossa ja terän pyöriminen kiinteässä aikataulussa pitää pituusjakauman tiukkana.
Think Beyond the Granulator: Full Line Integration
Rakeistuslaitteita ei voi valita erikseen. Syöttölaite, suulakepuristin, suulake, vesipiiri ja luokitin määrittävät olosuhteet, joissa pelletointikoneen on toimittava. Suulakepuristimen huippukapasiteettiin suunniteltu rakeistus käy tyhjäkäynnillä, kun syöttölaite kamppailee matalan bulkkitiheyden täyteaineen kanssa, ja liian pieni vesipumppu ylikuumenee ja tuottaa agglomeraatteja. Tästä syystä monet modifiointilaitokset tilaavat täyden loppupään junan yhdeltä toimittajalta, ja yksi suunnittelutiimi vastaa materiaalinkäsittelystä, sulatuslämpötilasta, rakeistamisesta ja kuivauksesta. Sama logiikka, joka ohjaa suuren kapasiteetin korkean täyteaineen rakeistuksen tuotantolinjat pätee kaikkiin uusiin seostuslinjoihin: prosessisuunnittelu ja laitteiden valinta tulee niputtaa, ei paikata yhteen. KUNWEI:n täyden valikoiman suunnittelupalvelu kattaa prosessin syötöstä varastointiin, mikä on käytännössä rakeistuksen käsittely osana järjestelmää eikä itsenäistä konetta.
Usein kysytyt kysymykset
Nopeat vastaukset kysymyksiin, joita ostajat kysyvät useimmiten muovirakeistuslaitteista.
Q1: Mikä on muovirakeistuslaitteisto?
Muovirakeistuslaitteisto muuntaa sulan tai kiinteän muovin yhtenäisiksi rakeiksi. Seostuslinjoissa se viittaa pelletointijärjestelmään - säie-, vedenalainen tai kuumapinnan leikkaus - sekä kuivaus-, seulonta- ja varastointiyksiköt.
Q2: Mitä eroa on rakeistimella ja pelletointilaitteella?
Granulaattori jauhaa usein kiinteän romun lastuiksi, kun taas pelletointikone leikkaa sulan polymeerin pelleteiksi. Seosteollisuudessa molempia termejä käytetään löyhästi, mutta pelletointi on sulafaasiprosessi.
Q3: Kuinka paljon muovirakeistuslaitteet maksavat?
Hinta riippuu prosessista ja kapasiteetista. Strand-järjestelmät ovat taloudellisimpia, vedenalaisiin järjestelmiin tehdään korkein investointi, ja vesirengas on niiden välissä. Vertaa kokonaiskustannuksia tonnia kohti, mukaan lukien vesijäähdytys- ja kuivausenergia.
Q4: Mikä pelletointimenetelmä tuottaa vähiten pölyä?
Vedenalainen pelletizing produces the roundest, nearly dust-free pellets because the melt is cut and quenched in water immediately. Water-ring hot-face cutting is a close second, with far less dust than strand systems.
Q5: Mikä on paras rakeistusmenetelmä erittäin täytetyille yhdisteille?
Yli 40 prosentin täyteainekuormituksissa kuumapintaiset menetelmät, kuten vesirengas tai vedenalainen leikkaus, ovat turvallisempia, koska ne välttävät oman painonsa alaisena katkeavien säikeiden vetämisen.
Q6: Kuinka voin parantaa pellettien tasaisuutta vaihtamatta laitteita?
Vakauta veden lämpötila, tarkista leikkurin välys päivittäin ja puhdista suulake kiinteän aikataulun mukaan. Nämä kolme toimenpidettä ratkaisevat useimmat yhdenmukaisuusvalitukset ennen kuin pääoman hankintaa tarvitaan.
