FIN 1. Sekoita valmistetut materiaalit tasaisesti
Yksi sen ydintoiminnoista Ruuviekstruuderin sekoitusjärjestelmä on sekoittaa valmistetut materiaalit täysin ja tasaisesti. Esisekoitusprosessin avulla järjestelmä voi varmistaa, että erilaiset raaka-aineet (mukaan lukien hartsit, täyteaineet, lisäaineet jne.) jakautuvat tasaisesti ennen kuin ne menevät kaksoisruuviekstruuderiin. Tämän etuna on, että materiaalit voidaan pehmittää ja muotoilla myöhemmässä käsittelyssä tasaisemmin välttäen epätasaisten raaka-aineiden aiheuttamia laatuvaihteluita.
Esisekoitusprosessin aikana ruuvin pyöriminen synnyttää voimakkaita leikkaus- ja kitkavoimia, mikä tekee eri materiaalien sekoittamisesta perusteellisempaa. Tehokkaan fyysisen toiminnan ansiosta ruuviekstruuderin sekoitusjärjestelmä voi sekoittaa vaikeasti sekoittuvat kiinteät komponentit (kuten täyteaineet tai lasikuidut) ja hartsimatriisin tasaisesti yhteen, mikä varmistaa, että ne pääsevät ekstruuderiin siinä tilassa myöhemmässä käsittelyssä.
2. Hartsin esipehmitys
Ruuviekstruuderin sekoitusjärjestelmä voi esipehmittää hartsin ennen kuin raaka-aineet tulevat kaksoisruuviekstruuderiin. Korkean lämpötilan ja suuren leikkausvoiman vaikutuksesta hartsi osittain sulaa, mikä vähentää materiaalin viskositeettia ja tekee myöhemmästä ekstruusioprosessista tasaisempaa. Esipehmitysprosessi ei ainoastaan paranna hartsin juoksevuutta, vaan mahdollistaa myös muiden raaka-aineiden aineosien (kuten täyteaineiden, pigmenttien, lisäaineiden jne.) sekoittumisen paremmin hartsin kanssa.
3. Lisäaineiden esiadsorptio
Monilla kemiallisilla lisäaineilla (kuten stabilointiaineet, hapettumisenestoaineet, voiteluaineet jne.) on elintärkeä rooli formulaatiossa, mutta näillä lisäaineilla on usein heikko dispergoituvuus ja ne aiheuttavat helposti formulaatiomateriaalin epätasaisuutta. Screw Extruder Mixing System voi esiadsorboida tehokkaasti lisäaineita hartsiin tai muihin matriisimateriaaleihin esiadsorptiotoiminnon avulla, jotta ne eivät haihtuisi liian nopeasti tai eivät jakautuisi tasaisesti ekstruusioprosessin aikana.
4. Tulenkestävien jauheiden esikyllästys
Joissakin erityissovelluksissa formulaatio voi sisältää kiinteitä aineita, kuten tulenkestäviä jauheita. Tulenkestäviä jauheita on yleensä vaikea sekoittaa tasaisesti hartsien tai muiden matriisimateriaalien kanssa, mikä voi helposti saada paikalliset pitoisuudet liian korkeiksi tai liian pieniksi, mikä vaikuttaa lopputuotteen suorituskykyyn. Screw Extruder Mixing System käyttää esikyllästysprosessia tulenkestävän jauheen esisekoittamiseksi hartsiin tai muuhun sideaineeseen varmistaakseen, että jauhe jakautuu tasaisesti ennen kuin se menee kaksoisruuviekstruuderiin.
Esikyllästys ei ainoastaan paranna tulenkestävän jauheen dispergoituvuutta, vaan myös estää jauhehiukkasten agglomeroitumista tai kasaantumista myöhemmän käsittelyn aikana, mikä vaikuttaa materiaalin prosessoitavuuteen ja lopputuotteen laatuun. Tällä tavalla Screw Extruder Mixing System auttaa varmistamaan tulenkestävän jauheen tasaisen jakautumisen lopputuotteessa välttäen rakenteelliset viat tai epätasaisen jakautumisen aiheuttaman suorituskyvyn heikkenemisen.
5. Korkean kosteuspitoisuuden omaavien raaka-aineiden kuivaus
Joissakin tapauksissa formuloidut materiaalit voivat sisältää raaka-aineita, joiden kosteuspitoisuus on korkea. Jos nämä raaka-aineet eivät ole täysin kuivattuja, kosteus haihtuu myöhemmän suulakepuristusprosessin aikana, mikä johtaa kupliin, epätasaisiin materiaaleihin ja jopa mahdollisiin vaurioihin. Screw Extruder Mixing System käyttää tehokasta kuivausjärjestelmää näiden korkean kosteuspitoisuuden omaavien raaka-aineiden kuivaamiseen varmistaakseen, että ne ovat saavuttaneet ihanteellisen kosteuspitoisuuden ennen kuin ne menevät kaksoisruuviekstruuderiin.
