FIN 1. Runsaasti täyteainepitoisten materiaalien dispergoituvuus
Runsaasti täyteainepitoisilla materiaaleilla on yleensä suurempi täyteainesuhde. Nämä täyteaineet eivät ainoastaan lisää materiaalin tiheyttä, vaan voivat myös aiheuttaa materiaalin huonon juoksevuuden ja epätasaisen hiukkasdispersion. Etenkin suulakepuristusprosessin aikana, jos täyteaine ei ole jakautunut tasaisesti, se johtaa epävakaaseen tuotteen laatuun, värieroihin, lujuuseroihin ja muihin ongelmiin. Lisäksi täyteainehiukkasten liiallinen aggregoituminen voi myös aiheuttaa laitteiden tukkeutumista ja heikentää käsittelytehoa. Siksi hyvän hajaantuvuuden ja yhtenäisyyden saavuttaminen runsaasti täyteaineita sisältävien materiaalien tuotantoprosessissa on avain tuotteiden laadun ja tuotannon tehokkuuden parantamiseen.
2. Kartiomaisten syöttölaitteiden suunnitteluedut
Ruuviekstruuderin kartiomainen syöttölaite ottaa käyttöön innovatiivisen kartiomaisen rakenteen, jolla on vahvempi mukautumiskyky ja etuja perinteisiin rinnakkaissyöttölaitteisiin verrattuna. Kartiomainen rakenne voi edistää materiaalien tasaista virtausta ja vähentää hiukkasten aggregoitumista vähentämällä materiaalien välistä kitkaa. Tämä optimoitu juoksevuus on erityisen tärkeä materiaaleille, joissa on runsaasti täyteainejärjestelmiä, jotka voivat tehokkaasti estää täyteaineiden kerrostumisen ja aggregoitumisen ja varmistaa täyteaineiden tasaisen jakautumisen alustassa.
3. Parempi hajautus: avain tasaiseen ruokintaan
Screw Extruder Conical Feederin toimintaperiaate on parantaa ekstruuderiin tulevan materiaalin tasaisuutta sen erityisen geometrisen muodon ja materiaalivirran luonnollisen laajenemisen kautta. Runsaasti täyteainepitoisissa järjestelmissä täyteainehiukkasten ja perusmateriaalin sekoittaminen vaatii suurta tasaisuutta täyteaineiden tasaisen jakautumisen varmistamiseksi lopputuotteessa. Perinteiset syöttölaitteet voivat aiheuttaa materiaalin kertymistä, tiivistymistä tai epätasaista syöttöä runsastäytteisissä järjestelmissä, mikä johtaa täyteaineen epätasaiseen jakautumiseen. Kartiomainen syöttölaite optimoi materiaalin virtausnopeuden ja paineen suunnittelullaan varmistaakseen, että materiaali sekoittuu täysin ja tasaisesti ennen ekstruuderiin menemistä.
4. Vähennä täyteaineen aggregoitumista ja sedimentaatiota
Täyteainehiukkaset runsastäyteaineisissa materiaaleissa ovat usein karkeita ja pyrkivät aggregoitumaan syöttöprosessin aikana, varsinkin kun täyteainesuhteet ovat korkeat, ja täyteainehiukkasten juoksevuus syöttölaitteessa on huono. Screw Extruder kartiomainen syöttölaite voi välttää tämän aggregaatioilmiön ainutlaatuisen syöttörakenteensa ja materiaalivirtausmenetelmänsä ansiosta. Kartiomaisen rakenteen avulla materiaali jakautuu tasaisesti syöttöaukkoon ja syötetään ruuviin, mikä vähentää kitkaa ja keskinäistä adheesiota täyteainehiukkasten välillä, jolloin vältetään materiaalin laskeutuminen syöttölaitteeseen.
5. Paranna käsittelyn tehokkuutta ja laadun yhdenmukaisuutta
Täyteainepitoisten materiaalien käsittelyssä dispersio ja tasaisuus vaikuttavat suoraan lopputuotteen avainindikaattoreihin, kuten mekaanisiin ominaisuuksiin ja ulkonäön laatuun. Screw Extruder Conical Feeder auttaa saavuttamaan materiaalien hyvän hajaantumisen tarkan syöttösäädön avulla, jotta täyteaine voi jakautua tasaisesti perusmateriaaliin välttäen täyteaineen aggregoitumisesta tai epätasaisesta jakautumisesta aiheutuvat suorituskyvyn vaihtelut. Kun valmistetaan runsaasti täyteaineita sisältäviä masterbatseja, masterbatseja ja muita tuotteita, dispergointi ja tasaisuus ovat erityisen tärkeitä, koska ne vaikuttavat suoraan lopputuotteen värin tasaisuuteen, mekaaniseen lujuuteen jne.
