FIN 1. Yleiskuva alipainesyöttötekniikasta
Perinteisissä suulakepuristusjärjestelmissä pienitiheyksisten materiaalien, kuten jauheiden, syöttäminen kohtaa usein monia haasteita. Koska jauhehiukkaset ovat hienompia ja bulkkitiheys pienempi, se ei useinkaan pääse ekstruuderin ruuvialueelle yhtä sujuvasti kuin materiaalit, joissa on suurempia hiukkasia.
The Ruuviekstruuderin sivusyöttölaite voi tehokkaasti ratkaista nämä ongelmat ottamalla käyttöön alipainesyöttötekniikkaa. Alipainesyöttötekniikka on alipaineen kohdistaminen materiaaliputkeen siten, että materiaali imetään putken kautta ekstruuderin piippuun. Koska alipaine voi ohjata jauheen ruuvin alueelle pienemmällä vastuksella, se välttää yleisen tukkeutumisen ja huonon materiaalivirtauksen perinteisissä syöttöjärjestelmissä.
2. Miten alipainesyöttö lisää jauheiden bulkkitiheyttä?
Jauhemateriaaleilla on yleensä alhainen irtotiheys ja ne ovat taipuvaisia pinoamaan irti, mikä johtaa epätasaiseen syöttöön ja vaikuttaa tuotannon tehokkuuteen. Negatiivisen paineen syöttötekniikka voi tehokkaasti parantaa jauheen bulkkitiheyttä seuraavien näkökohtien avulla:
2.1 Vetovoima nopeuttaa materiaalivirtaa
Alipaineen syöttöjärjestelmässä kohdistamalla materiaaliputkeen tietty alipaine materiaali imetään nopeasti ruuvialueelle fyysisen imun vaikutuksesta. Alipaineen ohjaavan vaikutuksen ansiosta jauhemateriaalin juoksevuus paranee, mikä paitsi nopeuttaa materiaalin kuljetusnopeutta, myös vähentää tehokkaasti materiaalien välisiä rakoja, mikä lisää materiaalin bulkkitiheyttä.
2.2 Tiivis järjestely vähentää tyhjiösuhdetta
Toinen alipainesyötön tärkeä tehtävä on järjestää jauheen hiukkaset tiiviisti yhteen. Normaalisti jauhemateriaaleilla on pieni irtotiheys niiden pienten hiukkasten ja hiukkasten välisten rakojen vuoksi. Kuitenkin alipaineen vaikutuksesta, kun jauhehiukkaset imetään sisään ja kulkevat syöttöputken läpi, ilmaraot puristuvat ja materiaalien väliset raot pienenevät vähitellen.
2.3 Paranna materiaalin juoksevuutta ja tasaisuutta
Jauhemateriaalit ovat yleensä alttiita adheesiolle tai agglomeroitumiselle ilman tai staattisen sähkön vuoksi, mikä johtaa epätasaiseen virtaukseen. Alipainesyöttötekniikka voi tuhota materiaalien välisen tartunta alipaineella, jolloin materiaalit virtaavat tasaisemmin. Ennen ruuviin menemistä jauhe on imetty sisään ja jakautunut tasaisesti alipaineen vaikutuksesta, mikä voi varmistaa rehun vakauden ja tasaisuuden ja välttää materiaalin epätasaisuuden syöttöprosessin aikana.
3. Alipainesyötön todellinen vaikutus irtotiheyden parantamiseen
Nelipainesyöttötekniikan avulla ruuviekstruuderin sivusyöttölaite voi tehokkaasti parantaa jauheen bulkkitiheyttä ja saavuttaa korkeamman syöttötehokkuuden. Erityinen suorituskyky on seuraava:
3.1 Paranna materiaalien syöttötehoa
Irtotiheyden lisääntymisen vuoksi jauhemateriaalit voivat päästä ekstruuderin ruuvialueelle nopeammin ja vakaammin aikayksikköä kohden. Tämä ei ainoastaan lisää materiaalien syöttönopeutta, vaan myös vähentää riittämättömästä materiaalista johtuvia seisokkeja.
3.2 Vähennä materiaalihävikkiä
Materiaalien irtotiheyden kasvaessa myös jauheiden käyttöaste paranee. Alipainesyöttötekniikka välttää materiaalihukkaa, joka aiheutuu löysän materiaalin pinoamisesta tai epätasaisesta syötöstä perinteisissä syöttöjärjestelmissä.
3.3 Paranna materiaalin juoksevuutta ja vakautta
Toinen negatiivisen paineen syöttöjärjestelmän etu on, että se voi tehokkaasti ratkaista jauheiden epävakaan virtauksen ongelman ruokinnan aikana. Alipaineen vaikutuksesta materiaali pääsee suulakepuristimeen tasaisesti ja vakaasti välttäen tuotannon keskeytyksiä tai laatuongelmia, jotka johtuvat epätasaisesta materiaalivirtauksesta tai tukkeutumisesta.
