FIN Monivaiheisen ruokailusuunnittelun merkitys
Väri -masterbatchien tuotannossa pigmentin lisäyksen tilaus, ajoitus ja määrä ovat ratkaisevan tärkeitä. Eri pigmenteillä ja lisäaineilla on erilaiset kemialliset ominaisuudet. Väärä käsittely voi johtaa pigmentin yhdistämiseen, epätasaiseen dispersioon ja jopa värieroon ja epävakaaseen masterbatch -laatuun. Monivaiheinen ruokailusuunnittelu Masterbatch Twin -ruuviruuvin pelletointilinja Mahdollistaa pigmenttien ja lisäaineiden lisätä kysyntää eri vaiheissa tuotantoprosessin aikana, mikä parantaa niiden tasaista leviämistä polymeerimatriisissa.
Kuinka saavuttaa tarkka hajonta
Perinteisessä yksivaiheisessa ruokintasuunnittelussa kaikki raaka-aineet lisätään usein suulakepuristusprosessin alussa. Tämä käytäntö ei välttämättä hyödynnä pigmentin dispersiokykyä täysin, ja pigmentin heikkenemistä tai aggregaatiota on myös helppo aiheuttaa. Kaksiruuvin suulakepuristimen monivaiheinen ruokintajärjestelmä käyttää erilaisia ruokintaportteja ruokintaan pigmentteihin ja muihin lisäaineen tarkasti eri prosessointivaiheissa, jotta pigmentti voidaan tasaisesti hajonnut sopivana ajankohtana lämpötilaan ja leikkausvoimiin.
1. Pigmenttien tasainen leviäminen
Eri pigmenteillä on erilaiset dispersiovaatimukset polymeereissä. Jotkut pigmentit on lisättävä alhaisemmissa lämpötiloissa korkeiden lämpötilojen aiheuttamien pigmenttien kemiallisen hajoamisen välttämiseksi; Vaikka jotkut pigmentit vaativat korkeat leikkausvoimat suurempien hiukkasten hajottamiseksi ja tasaisen leviämisen varmistamiseksi. Monivaiheisen ruokailusuunnittelun kautta Masterbatch-kaksoisruuvin suulakepuristuspelletointilinja antaa operaattoreille mahdollisuuden säätää joustavasti ruokinnan aikaa ja sijaintia eri pigmenttien ominaisuuksien mukaisesti.
2. lisäaineiden tarkka hallinta
Pigmenttien lisäksi muita funktionaalisia lisäaineita, kuten antioksidantteja ja UV -absorboijia, lisätään usein värimestarit. Näiden lisäaineiden tehtävänä on parantaa muovituotteiden suorituskykyä. Monivaiheisen ruokintasuunnitelman avulla tuotantolinja voi varmistaa näiden lisäaineiden tehokkaan yhdistelmän pigmentteihin eri vaiheissa, samalla kun ne hallitsevat niiden leviämistä polymeerissä varmistaakseen, että Masterbatchin toiminnallisuus ja värivaikutukset maksimoidaan.
3. Pigmentin heikkenemisen estäminen
Tietyt korkean lämpötilan herkät pigmentit, kuten jotkut punaiset ja siniset pigmentit, hajoavat helposti korkeissa lämpötiloissa, menettäen siten värin tai vaihtavan värin. Tässä tapauksessa monivaiheisella ruokailusuunnittelulla on tärkeä rooli. Näiden herkkien pigmenttien vähitellen alhaisemman lämpötilan osassa voi tehokkaasti välttää pigmenttien ylikuumenemisen ja vähentää hajoamisriskiä.
4. Paranna tuotannon tehokkuutta ja laadun vakautta
Monivaiheisen ruokintasuunnittelun avulla jokaista tuotantoprosessin vaihetta voidaan hallita tarkasti, välttäen epätasaisen pigmenttien dispersion ongelmaa, jonka aiheuttavat liian paljon tai liian vähän ruokintaa yhdellä kertaa. Tämä ei vain auta parantamaan kunkin Masterbatch -erän värien johdonmukaisuutta ja laadun vakautta, vaan myös lyhentää tuotantosykliä ja parantaa tuotannon tehokkuutta.
Lämpötilanhallintajärjestelmän ja ruokintasuunnitelman synergia
Color Masterbatch -tuotantoprosessissa, lämpötilan hallinta ja tarkka käsitys ruokinnan ajoituksesta ovat läheisesti toisiinsa liittyviä. Masterbatch-kaksoisruuvin suulakepuristuspelletointilinja on varustettu monisegmentin riippumattomalla lämpötilanhallintajärjestelmällä tarkan lämpötilan säätelyn saavuttamiseksi eri syöttövaiheissa. Herkät pigmentit tuotantolinja voi tarjota erilaisia lämpötilaympäristöjä eri alueilla tarpeen mukaan korkean lämpötilan välttämiseksi aiheuttaen pigmentin hajoamista tai aggregaatiota.
