FIN1. Extruusiotuotantolinjan perusperiaatteet ja järjestelmän koostumus
Engineering Plastic Prolliotuur -tuotantolinja on jatkuva tuotantojärjestelmä, joka on suunniteltu polymeerimateriaalien muovivirtausominaisuuksien perusteella erityisissä lämpötila- ja paine -olosuhteissa. Sen ydintyöperiaatteena on sulattaa ja plastisoida kiinteitä muovihiukkasia ruuvin kiertämisen ja tynnyrin lämmityksen aiheuttaman leikkausvoiman läpi ja antaa sitten sulan tietty muoto muotin läpi ja lopuksi jäähdytä ja muokata se vaadittavaan tuotteeseen. Koko tuotantolinja koostuu yleensä kahdesta pääosasta: pääkoneesta (suulakepuristin) ja apukone (muovaus- ja jälkikäsittelylaitteet), jotka muodostavat täydellisen käsittelyketjun.
Suulakepuristustuotantolinjan pääjärjestelmä sisältää pääasiassa kolme funktionaalista moduulia: suulakepuristusjärjestelmä, siirtojärjestelmä ja lämmitys- ja jäähdytysjärjestelmä. Suulakepuristusjärjestelmä koostuu ruuvista ja tynnyristä, joka on muovien muovisten ydinpaikka. Suunnittelumuovien eri ominaisuuksien (kuten sulaindeksi ja lämpöstabiilisuus) eri ominaisuuksien mukaan ruuvisuunnittelulla on merkittäviä eroja. Vaihteistojärjestelmä tarjoaa ruuvin kiertoon tarvittavan tehon. Nykyaikaiset tuotantolinjat käyttävät enimmäkseen muuttuvan taajuuden nopeuden hallintamoottoreita nopeuden tarkan hallinnan saavuttamiseksi. Lämmitys- ja jäähdytysjärjestelmä ylläpitää kunkin lämpötilavyöhykkeen tarkkaa lämpötilaa sähköisen lämmityskelojen ja kiertävien vesipiirien yhteistyöllä, mikä on erityisen tärkeää tekniikan muovien käsittelylle, koska lämpötilan vaihtelut johtavat suoraan tuotteen koon ja suorituskyvyn vaihteluihin.
Apujärjestelmän kokoonpano riippuu tuotetyypistä, mukaan lukien:
Muovauslaitteet: home (suulakkeen pää) ja muotoilulaite, jotka määrittävät tuotteen poikkileikkauksen muodon ja mittatarkkuuden
Jäähdytysjärjestelmä: Vesisäiliö tai tyhjiön muotoilulaatikko, jotta sula voidaan kiinteyttää nopeasti ja muotoilla
Vetolaitteet: indeksointi tai rullavetolaite, joka tarjoaa vakaan vetolujuuden
Leikkauslaitteet: lentävä saha tai planeettaleikkuri, leikkaamalla jatkuva tuote kiinteään pituuteen
Pinoaminen tai käämityslaite: Suorita lopputuotteen kokoelma
2. tekninen paikannus ja markkina -asema KTS High-Suorituskykyinen sarja
KTS: n korkean suorituskyvyn sarjan kaksiruuvin suulakepuristin edustaa nykyisen tekniikan muovisen suulakepuristustekniikan edistynyttä tasoa, ja se on suunniteltu täyttämään huippuluokan asiakkaiden tiukat vaatimukset tuotteiden laadun, tuotannon tehokkuuden ja laitteiden luotettavuuden suhteen.
KTS-sarja on tekniikan muovien prosessoinnin alalla sopiva korkean suorituskyvyn polymeerien suulakepuristusmuodostumiseen, mukaan lukien, mutta rajoittumatta, PEEK (polyetherketon), PPS (polyfenyleenisulfidi), PA (polyamidi) ja muiden erityisten tekniikan muovien. Näillä materiaaleilla on yleensä korkeat sulamispisteen, korkean viskositeetin ja korkean syövyttämisen ominaisuudet, mikä asettaa erittäin korkeat vaatimukset prosessointilaitteille. Innovatiivisen mekaanisen suunnittelun ja älykkään ohjausjärjestelmän avulla KTS -sarja on onnistuneesti ratkaissut tärkeimmät tekniset ongelmat, kuten materiaalin plastisoinnin tasaisuus, lämpöstabiilisuus ja laitteiden kestävyys korkean lämpötilan ja korkean paineympäristön aikana.
Verrattuna perinteisiin suulakepuristuslaitteisiin, KTS: n korkean suorituskyvyn sarjassa on kolme keskeistä kilpailuetua:
- Tarkkuuden hallintakyky: Lämpötilan säätötarkkuus voi saavuttaa ± 1 ℃: n ja paineenvaihtelualue on pieni ja varmistaa, että materiaali käsitellään parhaan prosessin alla
- Tehokas tuotantokapasiteetti: Optimoitu ruuviyhdistelmä ja sekoituselementit lisäävät tuotantokapasiteettia, vähentävät energiankulutusta ja saavuttavat vihreän ja tehokkaan tuotannon
- Materiaali sopeutumiskyky: Modulaarinen suunnittelu tukee ruuvielementtien ja tynnyriholkkien nopeaa vaihtoa, ja se voi joustavasti sopeutua laajaan valikoimaan prosessointitarpeisiin yleisistä muoveista erityiseen tekniikan muoveihin
3. Tyypilliset sovellusskenaariot
Lääketieteellisen terveyden alalla KTS Pharmaceutical Hot Melt Extruusiosarja toimii erityisen hyvin. Tämä erityinen malli täyttää vaatimukset, joissa ruostumattomasta teräksestä valmistetaan täydellistä mallia ja pinnan karheus RA≤0,4 μm, poistaen saastumisriskin. Laitteissa on erityisesti suunniteltu ruuvikonfiguraatio- ja lämpötilanhallintajärjestelmä, joka voi saavuttaa lämpöherkkyyden ja polymeerikantajien tasaisen sekoittamisen alhaisissa lämpötiloissa välttäen aktiivisten lääkeainesosien lämpöhajoamista.
Sähkö- ja elektronisella teollisuudella on erittäin korkeat vaatimukset teknisten muovien eristykselle, lämmönkestävyydelle ja mittakaavalle. Vahvistettua PPS-, LCP: tä ja muita KTS -sarjan tuottamia materiaaleja käytetään laajasti tarkkuuselektronisissa komponenteissa, kuten liittimissä, releissä ja mikromoottoreissa.
Kuljetusalalla KTS -sarja tarjoaa materiaalitukea kevyille autoille. Käsittelemällä komposiittimateriaaleja, kuten pitkää lasikuituvahvistettua PA: ta ja hiilikuituvahvistettua kurkista, tuotekohtainen lujuus saavuttaa 2-3-kertaisen alumiiniseoksen, ja paino vähenee 30–40%.
