FINPetrokemian teollisuudessa Jauhemateriaalien rakeistusta ja modifikaatiotekniikkaa Vaikuttaa suoraan tuotteen suorituskykyyn, sovellusalueeseen ja markkinoiden kilpailukykyyn. Ympäristönsuojeluvaatimusten lisääntyessä ja energiakustannusten lisääntyessä tehokkaat ja energiansäästöjä täydellisistä tuotantolinjoista on tullut avain teollisuuden kehitykseen.
1. Korkean tehokkuuden rakeistustekniikka: Paranna tuotannon tehokkuutta ja vähentää energiankulutusta
Perinteisillä jauheen rakeistumisprosesseilla (kuten märkä rakeista, suulakepuristuksen rakeistuksella) on usein suuren energiankulutuksen ja alhaisen tehokkuuden ongelmia. Nykyaikaiset korkean tehokkuuden rakeistuksen tuotantolinjat omaksuvat edistyneen kuivan rakeistuksen, fluidoitujen sängyn rakeistuksen tai suihkeiden rakeistamistekniikan, jolla on seuraavat edut:
Matala energiankulutus: Optimoi kuuma ilman kiertojärjestelmä, vähentää lämmönenergian menetystä ja säästää energiaa 20% -30% verrattuna perinteisiin prosesseihin.
Suuri tuotanto: Hyväksy jatkuvaa tuotantomallia, jonka yksi koneen tuotantokapasiteetti on 5-20 tonnia/tunti, mikä parantaa huomattavasti tuotannon tehokkuutta.
Yhdenmukainen hiukkaskoko: Rakeistusparametrit säädetään älykkäiden ohjausjärjestelmien kautta yhdenmukaisen hiukkasen koon varmistamiseksi ja jätteenopeuden vähentämiseksi.
2. jauhemuuntamistekniikka: Paranna materiaalin suorituskykyä ja laajennuskenttiä
Jauheen modifikaatio (kuten pintapäällyste, kemiallinen oksastus, mekaaninen voiman kemiallinen modifikaatio) on keskeinen vaihe petrokemian jauheiden toiminnallisuuden parantamisessa. Nykyaikaisten jauhemuotoisten tuotantolinjojen ydinetuihin kuuluvat:
Multifunktionaalisuus: Räätälöityjä modifikaatioita voidaan tehdä erilaisille materiaaleille (kuten kalsiumkarbonaatti, piidioksidi, muoviset masterbatchit) dispersion, yhteensopivuuden tai lämmönkestävyyden parantamiseksi.
Energiansäästö ja ympäristöystävällinen: Hyväksy matalan lämpötilan modifikaatio tai liuotinvapaa prosessi VOC-päästöjen vähentämiseksi ja vihreiden valmistusstandardien täyttämiseksi.
Tarkka ohjaus: Muokkausannon reaaliaikainen säätäminen online-valvontajärjestelmän kautta vakaan modifikaatiovaikutuksen varmistamiseksi.
3. Älykkyys ja automatisointi: Vähennä työvoimakustannuksia ja paranna tuotannon vakautta
Nykyaikaiset täydelliset tuotantolinjat käyttävät yleensä PLC/DCS -ohjausjärjestelmiä yhdistettynä esineiden Internet (IoT) -teknologiaan: saavuttaaksesi:
Yksi napsauta Käynnistä ja lopeta: Vähennä manuaalista interventiota ja vähennä toimintavirheiden riskiä.
Tietojen jäljitettävyys: Tallenna tuotantoparametrit helpon laadun analysoimiseksi ja prosessien optimoinnille.
Etävalvonta: Tarkista laitteen käyttötila reaaliajassa matkapuhelimen tai tietokoneen kautta hallinnan tehokkuuden parantamiseksi.
4
Jätelämpöjen talteenotto: Käytä jäteasemaa rakeistuksen aikana raaka -aineiden esilämmittämiseksi energiankulutuksen vähentämiseksi.
Matala vastusjärjestelmä: Optimoi putkilinja ja tuulettimen suunnittelu, vähennä ilmavirran kestävyyttä ja vähennä virrankulutusta.
Modulaarinen rakenne: Helppo ylläpitää ja päivittää, pidentämällä laitteiden käyttöiän käyttöä.
