FINSuuren kapasiteetin suulakepuristimien tuotannon tehokkuus ja energiankulutustaso vaikuttavat suoraan yritysvoittoihin muovi-, kumi-, komposiittimateriaaleilla ja muilla toimialoilla. KTD suuren kapasiteetin suulakepuristimen tuotantolinja saavuttaa täydellisen tasapainon tehokkaan energiansäästön ja pitkäaikaisen vakaan toiminnan välillä innovatiivisen suunnittelun, älykkään hallinnan ja prosessien optimoinnin avulla.
1. Kolme ydinteknologiaa tehokkaan energiansäästöön
Korkean vääntömomentin ja vähäenergisen kulutuksen ruuvisuunnittelu
Optimoitu kierteinen rakenne:
Hyväksy estiruuvi tai kaksinkertaisen aallon ruuvisuunnittelu plastisointitehokkuuden parantamiseksi ja sulan lämpötilan vaihtelun vähentämiseksi (± 1 ° C: n sisällä).
Korkean seosteräksen tynnyrissä kulutuskestävyyden lisääntyminen 3 kertaa ja laitteiden käyttöikä on pidentynyt.
Energiansäästövaikutus:
Energiansäästö 15% ~ 25% verrattuna perinteisiin suulakepuristimiin (todelliset mitatut tiedot).
Älykäs lämpötilanhallintajärjestelmä
Tarkka segmentoitu lämpötilanhallinta:
Riippumaton PID -lämpötilan hallintamoduuli 6 ~ 8 vyöhykkeellä vasteen nopeus kasvoi 50%.
Ilmajäähdytysveden jäähdytys Dual -tila erilaisten materiaalivaatimusten täyttämiseksi (kuten PVC vaatii tiukan lämpötilanhallinnan).
Suora käyttömoottoritekniikka
Poista pelkistyslaatikko:
Suora vetoruuvi, voimansiirtotehokkuus saavuttaa 98% (perinteinen vaihdelaatikko on vain 90%).
Melu pienenee alle 75 desibeliin, jotka sopivat puhtaisiin työpajoihin.
2. takaa vakaasta tuotannosta
Modulaarinen suunnittelu, kätevä huolto
Keskeiset komponentit (kuten ruuvit, lämmitysrenkaat) omaksuvat nopean vapautumisen rakenteen ja vaihtamisaikaa lyhenee 60%.
Online -valvontajärjestelmä varoittaa poikkeavuuksista, kuten värähtelystä ja moottorikuormasta reaaliajassa.
Mukautuva ruokintajärjestelmä
Säädä syöttönopeus automaattisesti sulapaineiden palautteen mukaan "nälän" tai "ylikuormituksen" välttämiseksi.
Erityisesti sopiva kierrätetyille materiaaleille tai erittäin täytetyille materiaaleille (kuten kalsiumkarbonaattia täyte yli 50%).
Älykäs iskua estävä tukikohta
Hydraulinen vaimennuslaite absorboi 80% tärinästä ja suojaa tehtaan perustaa.
Jatkuva toiminta 3000 tuntia ilman siirtymätietuetta.
3. KTD: n suuren kapasiteetin suulakepuristimen tuotantolinjan ylläpitopisteet
- Päivittäinen huolto (jokainen aloitus/pysäytyskäyttö)
Ennen käynnistystä
Raaka -aineiden esikäsittely: Varmista, että muovihiukkaset ovat kuivia ja epäpuhtauksia vapaasti, jotta vältetään kosteuden tai vieraiden aineiden aiheuttama epävakaa suulakepuristus.
Laitteiden tilan vahvistus: Tarkista, että ruuvi, tynnyri ja suulakkeet eivät ole vaurioituneita, voitelujärjestelmässä on riittävä öljy ja lämmitysjärjestelmän lämpötilan ohjauslaite on normaali.
Esilämmitysmääritys: Aseta lämpötila prosessivaatimusten mukaisesti ja pidä lämpimänä 10-20 minuutin ajan asetetun arvon saavuttamisen jälkeen tasaisen lämmityksen varmistamiseksi.
Seuranta toiminnan aikana
Parametrien seuranta: Kiinnitä huomiota virta-, paine- ja lämpötilatietoihin reaaliajassa ja säädä tai sammuta heti epänormaalina.
Voitelun hallinta: täydentä säännöllisesti pelkistimen ja laakerien voiteluöljyä ja käytä standardeja vastaavaa rasvaa.
Sammutuspuhdistus
Jäännösmateriaalin poistaminen: Puhdista puhdistamisaineisto tai erityiset puhdistusasiat ruuvin ja tynnyrin puhdistamiseen hiilen estämiseksi.
Jäähdytysjärjestelmän ylläpito: Lämmityksen sammuttamisen jälkeen odota, kunnes lämpötila putoaa turvalliselle alueelle ennen kuin sammutat tehon, jotta komponenttien korkea lämpötilan vauriot välttäisivät.
- Säännöllinen huolto
Kattava purkaminen ja avainkomponenttien tarkastus
Ruuvi ja tynnyri: Tarkista kuluminen, korjaa tai vaihda ruuvit vakavalla kulumisella.
Vaihteistojärjestelmä: Tarkista hihna/ketjujännitys, puhdista pölyä ja öljyä ja säädä parhaaseen kunnossa.
Sähkö- ja lämpötilan ohjausjärjestelmän kalibrointi
Lämmityselementti: Testaa lämmityskelojen ja lämpöparien herkkyys ja korvaa ikääntymiskomponentit.
Laitteen kalibrointi: Kalibroida säännöllisesti lämpötilanhallintavälineitä tietojen tarkkuuden varmistamiseksi.
Jäähdytysjärjestelmän ylläpito
Asteikon puhdistus: Irrota jäähdytysvesiputkisto, poista asteikko sisäseinästä tukkeutumisen estämiseksi.
Tiivistystarkastus: Vaihda ruostuneet tai vuotavat putket.
- Avainkomponenttien erityinen ylläpito
Ruuvin huolto
Muutoksen vastainen varastointi: Ripusta tai makaa tasainen, kun se on käytössä pitkään kuoppien ja muodonmuutoksen välttämiseksi.
Pintakäsittely: Levitä ruostorasvaa sammutuksen jälkeen hapettumisen estämiseksi.
Vähennyslaatikon huolto
Vaihteet ja laakerit: Tarkista kuluminen ja vaihda pätevä voiteluöljy.
Tiivistys: Vaihda öljyä vievät tiivisteet ajoissa.
Sähköturvallisuus
Linjatarkastus: Kiristä löysät yhteydet estämään huonon kosketuksen aiheuttamat toimintahäiriöt.
- Erityinen skenaario
Äkillinen sähkökatko: Kun virta on palautettu, se on lämmittävä prosessin lämpötilaan ja pidettävä lämpimänä ruuvin kylmän aloituksen ja vaurioitumisen välttämiseksi.
Vierasaineen käsittely: Asenna magneettinen kehys suppiloon estääksesi metallivaikeuksia pääsemästä tynnyriin.
