FINMuovin suulakepuristustuotantolinja on prosessointiratkaisu, jota käytetään laajalti putkien, levyjen, kalvojen, profiilien ja muiden tuotteiden valmistuksessa. Koska ekstruusioprosessiin liittyy useita yhteyksiä, kuten korkea lämpötila, korkea paine, sulavirta sekä jäähdytys ja jähmettyminen, todellisessa tuotannossa esiintyy usein erilaisia ongelmia, jotka vaikuttavat tuotteen ulkonäköön, mittatarkkuuteen ja mekaanisiin ominaisuuksiin. Näiden vikojen syiden ymmärtäminen ja vastaavien parannustoimenpiteiden toteuttaminen voi parantaa tuotteiden laatua ja tuotannon tehokkuutta tehokkaasti.
1. Ulkonäkövirheet
(1). Pinnan karheus (hain iho, sulamurtuma)
Ilmiö: Tuotteen pinnalle ilmestyy epäsäännöllisiä aaltoiluja, epätasaisuuksia tai halkeamia. Vaikeissa tapauksissa "hain iho" tai "sulamurtuma" voi jopa ilmaantua.
Syitä:
Suulakkeen liiallinen leikkausjännitys suulakkeessa
Liiallinen ekstruusionopeus johtaa epävakaaseen sulavirtaan
Sulamislämpötila on liian alhainen, mikä johtaa huonoon juoksevuuteen
Irrationaalinen suutinsuunnittelu ja huono virtauskanava
Ratkaisut:
Nosta sulamislämpötilaa parantaaksesi juoksevuutta
Vähennä ekstruusionopeutta leikkausjännityksen vähentämiseksi
Optimoi suuttimen virtauskanavan suunnittelu vähentääksesi virtausvastusta
(2). Kuplat ja huokoset
Ilmiö: Tuotteen pinnalle tai sisälle ilmestyy kuplia, huokosia tai aukkoja. Syitä:
Raaka-aineet eivät ole täysin kuivattuja, joten niistä jää jäännöskosteutta tai haihtuvia aineita
Ekstruusiolämpötila on liian korkea, jolloin materiaali hajoaa ja tuottaa kaasua
Huono pakokaasu, kaasua ei voida poistaa
Ratkaisut:
Hallitse tiukasti raaka-aineiden kuivausolosuhteita (kuten kuivaus 80-120 ℃ 4-6 tuntia)
Optimoi ekstruusiolämpötila paikallisen ylikuumenemisen välttämiseksi
Käytä poistoekstruuderia tai lisää poistolaite
(3). Pinnalla raidat tai naarmut
Ilmiö: Tuotteen pintaan ilmestyy pitkittäisiä tai poikittaisia raitoja, naarmuja tai epätasaista kiiltoa.
Syitä:
Likaa, kulumaa tai naarmuja suuttimessa tai muotoilusuuttimessa
Epätasainen sulamislämpötila, mikä johtaa epävakaaseen virtaukseen
Epäpuhtaudet (kuten hajonneet materiaalit, metallihiukkaset jne.)
Ratkaisut:
Puhdista ja huolla meisti ja muotoilusuulake säännöllisesti
Varmista tasainen sulamislämpötila, jotta kylmää materiaalia ei pääse sisään
Vahvista raaka-aineiden seulontaa, jotta epäpuhtaudet eivät pääse sekoittumaan
2. Mittojen vakausongelmat
(1). Mittojen vaihtelu (epätasainen seinämän paksuus, halkaisijan vaihtelu)
Ilmiö: Tuotteen mitat ovat epävakaita, kuten putkien seinämän paksuus on epätasainen, levyjen paksuus vaihtelee jne.
Syitä:
Epävakaa syöttö johtaa ekstruusiotilavuuden vaihteluihin
Epätasainen vetonopeus ja suulakepuristusnopeus
Epätasainen jäähdytys ja epätasainen kutistuminen
Ratkaisut:
Käytä annostelulaitetta varmistaaksesi tasaisen ruokinnan
Säädä vetonopeutta synkronoidaksesi sen ekstruusionopeuden kanssa
Optimoi jäähdytysjärjestelmä varmistaaksesi tasaisen jäähdytyksen
(2). Vääntyminen
Ilmiö: Tuote taipuu, vääntyy tai kutistuu epätasaisesti jäähtymisen jälkeen.
Syitä:
Jäähdytysnopeus on liian nopea tai epätasainen
Materiaalin kutistuminen on suuri, sisäinen jännitysjakauma epätasainen
Irrationaalinen muotin suunnittelu johtaa virtauksen epätasapainoon
Ratkaisut:
Käytä segmentoitua jäähdytystä äkillisen jäähtymisen välttämiseksi
Valitse vähän kutistuvia materiaaleja tai lisää täyteaineita
Optimoi muotin suunnittelu parantaaksesi sulavirtaustasapainoa
(3). Kutistumismasennus
Ilmiö: Tuotteen pintaan ilmestyy painaumia tai kutistumista.
Syitä:
Riittämätön jäähdytys, sisäinen kutistuminen johtaa pinnan romahtamiseen Suuri seinämän paksuusero, selvempi kutistuminen paksuissa seinäosissa
Ratkaisu:
Pidennä jäähdytysaikaa tai alenna jäähdytyslämpötilaa Optimoi tuotteen rakenne välttääksesi äkilliset seinämän paksuuden muutokset
3. Mekaaniset ominaisuudet
(1). Riittämätön voima
Ilmiö: Tuotteen mekaaniset ominaisuudet (kuten vetolujuus ja iskulujuus) ovat odotettua heikommat.
Syitä:
Molekyyliketjujen liiallinen suuntautuminen (kuten liiallinen venytys, joka johtaa lujuuden heikkenemiseen)
Matala hitsauslujuus (kuten huono sulatus monikanavaisen suulakepuristuksen aikana)
Materiaalin hajoaminen tai lisäaineiden epätasainen jakautuminen
Ratkaisut:
Säädä suulakepuristus- ja vetonopeutta välttääksesi liiallista venytystä
Optimoi muotin muotoilu vähentääksesi hitsausjälkiä
Varmista, että materiaali on täysin pehmitetty, jotta vältytään hajoamiselta
(2). Vähentynyt sitkeys (lisääntynyt hauraus)
Ilmiö: Tuote muuttuu hauraaksi ja alttiiksi rikkoutumaan tai halkeilemaan.
Syitä:
Prosessointilämpötila on liian alhainen, mikä johtaa huonoon plastisoitumiseen
Jäähdytysnopeus on liian nopea, materiaalin kiteisyys muuttuu
Materiaalin vanheneminen tai lisäainevika
Ratkaisut:
Nosta ekstruusiolämpötilaa riittävän pehmityksen varmistamiseksi
Käytä sopivaa jäähdytysnopeutta äkillisen jäähtymisen välttämiseksi
Tarkista raaka-aineen laatu ja vältä vanhentuneiden materiaalien käyttöä
4. Prosessiin liittyvät viat
(1). Ekstruusiovaihtelut (epävakaa paine, ulostulon vaihtelut)
Ilmiö: Epävakaa ekstruusiopaine johtaa tuotannon vaihteluihin tai epätasaiseen tuotteen laatuun.
Syitä:
Epävakaa ruuvin nopeus
Huono ruokinta (kuten "sillausilmiö")
Muutokset sulan viskositeetissa (kuten lämpötilan vaihtelut)
Ratkaisut:
Käytä servomoottoria ruuvin nopeuden säätämiseen
Optimoi suppilon rakenne estääksesi siltojen muodostumisen
Säädä lämpötila tiukasti varmistaaksesi vakaan sulaviskositeetin
(2). Hajoaminen ja värimuutos
Ilmiö: Materiaalin värjäytyminen (kuten kellastuminen, mustuminen) tai mekaaniset ominaisuudet heikkenevät.
Syitä:
Liian korkea ekstruusiolämpötila johtaa materiaalin hajoamiseen
Liian pitkä säilytysaika johtaa materiaalin ylikuumenemiseen ja hajoamiseen
Ruuvien tai tynnyrin kuluminen johtaa paikalliseen ylikuumenemiseen
Ratkaisut:
Optimoi lämpötila-asetus ylikuumenemisen välttämiseksi
Vähennä seisokkiaikoja materiaalin pidättymisen estämiseksi
Tarkista säännöllisesti laitteiden kuluminen
