Ruuvin ja piipun lisäksi nämä komponentit ovat yhtä tärkeitä ekstruuderin valinnassa!

Miten yleensä valitset ekstruuderin? Sinun ei tarvitse vain analysoida omia tarpeitasi, vaan sinun on myös ymmärrettävä täysin toimittajasi ja suulakepuristimesi.

Yrityksillä on perusymmärrys siitä, pitääkö niiden ostaa kaksiruuvi- vai yksiruuvipuristin ennen uuden suulakepuristimen ostamista. Millaisia ​​materiaaleja pitää tuottaa? Tuotteen spesifikaatioista riippuen käytetyn materiaalin määrä vaihtelee. Voit katsoa "Ruuvin halkaisija ja tuotteen "Tekniset koko", valita ruuvin halkaisija ja sitten edelleen valita ekstruuderin tekniset tiedot ruuvin halkaisijan perusteella.

Kun suulakepuristimen tyyppi ja tekniset tiedot on määritetty, myös laitteen valmistajan löytäminen on kysymys, johon tulisi kiinnittää huomiota. Ulkomaisista tuotemerkeistä puhumattakaan, monet kotimaiset ekstruuderiyritykset on perustettu pitkään, ovat tehokkaita ja niillä on monen vuoden käytännön kokemus. , voit valita useista näkökulmista, kuten tuotteen laadusta ja huoltopalvelusta.


Ruuvin nopeus

Tämä on kriittinen tekijä, joka vaikuttaa suulakepuristimen tuotantokapasiteettiin. Ruuvin nopeus ei ole vain materiaalin suulakepuristusnopeuden ja suulakepuristustilavuuden lisääminen, vaan mikä tärkeämpää, jotta ekstruuderi voi saavuttaa korkean tehon ja samalla saavuttaa hyvät plastisoivat vaikutukset.

Aiemmin pääasiallinen tapa lisätä suulakepuristimen tuottoa oli kasvattaa ruuvin halkaisijaa. Vaikka ruuvin halkaisija kasvaa, aikayksikköä kohti suulakepuristettu materiaali kasvaa. Mutta ekstruuderi ei ole ruuvikuljetin. Materiaalien ekstrudoinnin lisäksi ruuvi myös puristaa, sekoittaa ja leikkaa muovia sen plastisoimiseksi. Olettaen, että ruuvin nopeus pysyy ennallaan, halkaisijaltaan suuren ja suuren uran omaavan ruuvin materiaalissa oleva sekoitus- ja leikkausvaikutus ei ole yhtä hyvä kuin halkaisijaltaan pienen ruuvin.

Siksi nykyaikaiset suulakepuristimet lisäävät pääasiassa tuotantokapasiteettia lisäämällä ruuvin nopeutta. Tavallisen suulakepuristimen ruuvin nopeus on 60-90 rpm (minuutissa, sama alla) perinteisessä suulakepuristimessa. Nyt se on yleensä nostettu 100-120 rpm:iin. Nopeampi ekstruuderi saavuttaa 150-180 rpm.

Jos ruuvin halkaisija pysyy ennallaan ja ruuvin nopeutta kasvatetaan, ruuvin kestämä vääntömomentti kasvaa. Kun vääntömomentti saavuttaa tietyn tason, ruuvi on vaarassa vääntyä. Kuitenkin parantamalla ruuvin materiaalia ja valmistusprosessia, rationaalisesti suunnittelemalla ruuvirakenne, lyhentämällä syöttöosan pituutta, lisäämällä materiaalin virtausnopeutta ja vähentämällä puristusvastusta vääntömomenttia ja ruuvin laakerointia voidaan kuitenkin vähentää. kapasiteettia voidaan parantaa. Kohtuullisen ruuvin suunnittelu ja ruuvin nopeuden maksimointi edellyttäen, että ruuvi kestää sen, vaatii ammattilaisten hankkimista useilla kokeilla.

Ruuvirakenne

Ruuvirakenne on tärkein suulakepuristimen tehoon vaikuttava tekijä. Ilman järkevää ruuvirakennetta pelkkä ruuvin nopeuden lisääminen suulakepuristustilavuuden lisäämiseksi rikkoo objektiivisia lakeja eikä onnistu.

Nopean ja tehokkaan ruuvin suunnittelu perustuu suureen pyörimisnopeuteen. Tällaisten ruuvien pehmittävä vaikutus on huonompi alhaisella pyörimisnopeudella, mutta pehmentävä vaikutus paranee vähitellen ruuvin pyörimisnopeuden lisäämisen jälkeen, ja vaikutus saavutetaan, kun suunniteltu pyörimisnopeus saavutetaan. Tällä hetkellä voidaan saavuttaa sekä korkea tuotantokapasiteetti että pätevä pehmentävä vaikutus.

Tynnyrin rakenne

Tynnyrin rakenteen parantamiseen kuuluu pääasiassa syöttöosan lämpötilan hallinnan parantaminen ja syöttökourun asentaminen. Tämän itsenäisen syöttöosan koko pituus on vesivaippa, ja vesivaipan lämpötilan säätämiseen käytetään edistyneitä elektronisia ohjauslaitteita.

Se, onko vesivaipan lämpötila kohtuullinen, on erittäin tärkeää ekstruuderin vakaan toiminnan ja tehokkaan suulakepuristuksen kannalta. Jos vesivaipan lämpötila on liian korkea, raaka-aine pehmenee ennenaikaisesti ja jopa raaka-ainehiukkasten pinta sulaa, mikä heikentää kitkaa raaka-aineen ja tynnyrin sisäseinän välillä ja vähentää siten pursotustyöntöä. ja ekstruusiotilavuus. Lämpötila ei kuitenkaan saa olla liian matala. Liian matalan lämpötilan piippu aiheuttaa ruuvin pyörimisvastuksen liian suureksi. Kun moottorin kantokyky ylittyy, se vaikeuttaa moottorin käynnistystä tai tekee nopeudesta epävakaa. Edistyneitä antureita ja ohjaustekniikkaa käytetään suulakepuristimen vesivaipan valvontaan ja ohjaukseen, jolloin vesivaipan lämpötilaa ohjataan automaattisesti prosessiparametrialueen sisällä.

Vähentäjä

Olettaen, että rakenne on sama, supistimen valmistuskustannukset ovat karkeasti verrannollisia sen kokonaiskokoon ja painoon. Koska supistimen muoto ja paino ovat suuria, se tarkoittaa, että valmistuksessa kuluu paljon materiaaleja ja myös käytetyt laakerit ovat suhteellisen suuria, mikä nostaa valmistuskustannuksia.

Ekstruudereissa, joilla on sama ruuvin halkaisija, nopeat ja tehokkaat ekstruuderit kuluttavat enemmän energiaa kuin perinteiset ekstruuderit. On tarpeen kaksinkertaistaa moottorin teho ja suurentaa supistimen runkokokoa vastaavasti. Mutta suuri ruuvin nopeus tarkoittaa alhaista alennussuhdetta. Samankokoisille alennusvaihteille pienen alennussuhteen vaihteistomoduuli on suurempi kuin suurella alennussuhteella ja myös supistimen kantokyky kasvaa. Siksi supistimen tilavuuden ja painon kasvu ei ole lineaarisesti verrannollinen moottorin tehon kasvuun. Jos käytät nimittäjänä suulakepuristustilavuutta ja jaat sen supistimen painolla, luku on pienempi nopeassa ja tehokkaassa suulakepuristimessa ja suurempi tavallisessa suulakepuristimessa.

Yksikköteholla mitattuna nopean ja tehokkaan ekstruuderin moottoriteho on pieni ja supistimen paino pieni, mikä tarkoittaa, että nopean ja tehokkaan ekstruuderin koneen valmistuskustannukset yksikköä kohden. on pienempi kuin tavallisessa suulakepuristimessa.

moottorikäyttöinen

Ekstruudereissa, joilla on sama ruuvin halkaisija, nopeat ja tehokkaat ekstruuderit kuluttavat enemmän energiaa kuin perinteiset ekstruuderit, joten moottorin tehoa on lisättävä. Nopea 65 mm:n ekstruuderi tarvitsee 55–75 kW:n moottorin. Nopea 75 mm:n ekstruuderi tarvitsee 90 kW - 100 kW moottorin. Nopea 90 mm:n ekstruuderi tarvitsee 150 kW - 200 kW moottorin. Tämä on 1-2 kertaa suurempi kuin tavallisten ekstruuderien moottoriteho.

Ekstruuderin normaalin käytön aikana moottorin voimansiirtojärjestelmä sekä lämmitys- ja jäähdytysjärjestelmä toimivat aina. Vaihteiston osien, kuten moottoreiden ja alennusvaihteiden, energiankulutus on 77 % koko koneen energiankulutuksesta; lämmitys ja jäähdytys muodostavat 22,8 % koko koneen syöttöenergian kulutuksesta; instrumentoinnin ja sähkön osuus 0,8 %.

Suulakepuristimet, joilla on sama ruuvin halkaisija, on varustettu suuremmilla moottoreilla, jotka näyttävät kuluttavan enemmän sähköä. Kuitenkin tehon suhteen nopeat ja tehokkaat ekstruuderit ovat energiaa säästävämpiä kuin perinteiset ekstruuderit. Esimerkiksi tavallisessa 90 mm:n suulakepuristimessa on 75 kW:n moottori ja 180 kg:n tuotantokapasiteetti. Jokainen pursotettu materiaalikilo kuluttaa 0,42 kilowattituntia sähköä. Nopean ja tehokkaan 90 ekstruuderin tuotantokapasiteetti on 600 kiloa ja moottorin teho 150 kilowattia. Jokainen pursotettu materiaalikilo kuluttaa vain 0,25 kilowattituntia sähköä. Tehonkulutus ekstruusioyksikköä kohti on vain 60 % edellisestä. Energiaa säästävä vaikutus on huomattava. Tämä vertaa vain moottorin energiankulutusta. Jos ekstruuderin lämmittimen ja puhaltimen tehonkulutus otetaan huomioon, energiankulutuksen ero on vielä suurempi. Suulakepuristimet, joissa on suuri ruuvihalkaisija, on varustettava suuremmilla lämmittimillä, ja myös lämmönpoistoalue kasvaa. Siksi kahdelle saman tuotantokapasiteetin omaavalle ekstruuderille uuden nopean ja tehokkaan ekstruuderin piippu on pienempi ja lämmitin kuluttaa vähemmän energiaa kuin perinteinen isoruuviekstruuderi, mikä säästää myös paljon sähköä lämmityksessä. .

Lämmittimen tehon suhteen nopeat ja tehokkaat ekstruuderit eivät lisää lämmittimen tehoa lisääntyneen tuotantokapasiteetin vuoksi verrattuna tavallisiin ekstruudereihin, joilla on sama ruuvin halkaisija. Koska ekstruuderin lämmitin kuluttaa sähköä pääasiassa esilämmitysvaiheessa. Normaalituotannossa materiaalin sulamislämpö muunnetaan pääosin kuluttamalla sähköenergiaa moottorista. Kiukaan johtavuus on erittäin alhainen, eikä sähkönkulutus ole kovin suuri. iso. Tämä on selvempää nopeissa ekstruudereissa.

Kun taajuusmuuttajatekniikkaa ei käytetty laajalti, perinteiset suuren tehon suulakepuristimet käyttivät yleensä tasavirtamoottoreita ja DC-moottorin ohjaimia. Aikaisemmin uskottiin yleisesti, että tasavirtamoottoreilla on paremmat tehoominaisuudet kuin AC-moottoreilla, niillä on suurempi nopeusalue ja ne ovat vakaampia käytettäessä pienillä nopeuksilla. Lisäksi suuritehoiset taajuusmuuttajat ovat suhteellisen kalliita, mikä myös rajoittaa taajuusmuuttajien käyttöä.

Viime vuosina invertteritekniikka on kehittynyt nopeasti. Vektorityyppiset invertterit toteuttavat anturittoman moottorin nopeuden ja vääntömomentin ohjauksen. Matalataajuiset ominaisuudet ovat edistyneet huimasti, ja hinta on myös laskenut suhteellisen nopeasti. Tasavirtamoottoriohjaimiin verrattuna taajuusmuuttajien suurin etu on energiansäästö. Se tekee energiankulutuksesta verrannollisen moottorin kuormitukseen. Kun kuorma on raskas, energiankulutus kasvaa, ja kun moottorin kuormitus pienenee, energiankulutus pienenee automaattisesti. Energiansäästöedut pitkäaikaisissa sovelluksissa ovat erittäin merkittäviä.

Tärinänvaimennustoimenpiteet

Nopeat ekstruuderit ovat alttiita tärinälle, ja liiallinen tärinä on erittäin haitallista laitteiden normaalille käytölle ja koneen osien käyttöikään. Siksi on toteutettava useita toimenpiteitä suulakepuristimen tärinän vähentämiseksi laitteiden käyttöiän pidentämiseksi.

Suulakepuristimen tärinälle alttiita osia ovat moottorin akseli ja supistimen nopea akseli. Suurinopeuksinen suulakepuristin on varustettava korkealaatuisella moottorilla ja vaimentimella, jotta se ei muodostu tärinän lähteeksi moottorin roottorin ja vaimentimen nopean akselin tärinästä. Toinen on hyvän siirtojärjestelmän suunnittelu. Huomion kiinnittäminen jäykkyyden, painon ja laadun parantamiseen kaikissa käsittelyn ja rungon kokoonpanon näkökohdissa on myös tärkeä askel ekstruuderin tärinän vähentämisessä. Hyvää ekstruuderia ei tarvitse kiinnittää ankkuripulteilla käytön aikana, eikä tärinää ole. Tämä riippuu rungon riittävästä jäykkyydestä ja omapainosta. Lisäksi jokaisen komponentin käsittelyn ja kokoonpanon laadunvalvontaa on vahvistettava. Ohjaa käsittelyn aikana esimerkiksi rungon ylä- ja alatason yhdensuuntaisuutta, supistimen kiinnityspinnan ja rungon tason kohtisuoraa jne. Mittaa asennuksen aikana huolellisesti moottorin ja supistimen akselin korkeudet ja Valmistele tiukasti alennustyynyt, jotta moottorin akseli ja alennusventtiilin tuloakseli ovat samankeskiset. Ja tee supistimen asennuspinta kohtisuoraan rungon tasoon nähden.

Instrumentointi

Suulakepuristustuotanto on musta laatikko, jonka sisällä olevaa tilannetta ei voi nähdä ollenkaan. Se voidaan heijastaa vain instrumenttien ja mittareiden kautta. Siksi tarkat, älykkäät ja helposti käytettävät instrumentit antavat meille mahdollisuuden ymmärtää paremmin sen sisäisiä olosuhteita, jotta tuotanto voi saavuttaa nopeampia ja parempia tuloksia.